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全自动组装流水线——特殊的布局形式
点击次数:240 发布时间:2018-10-16

全自动组装流水线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩减生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性,有显著的经济效益。

全自动组装流水线具有以下特征:
1、采用开放式模块结构(结构固定),高度的自动化操作;
2、配置灵活。每一工作单元运行执行功能、各个工作单元之间的运行配合关系、以及整个自动化生产线的运行流程和运行模式,都可以模拟实际生产现场状况进行灵活地配置;
3、每个工作单元都具有自动化专机的基本功能。学习掌握每一工作单元的基本功能,将为进一步学习整条自动化生产线的联网通信控制技术和整机配合运作技术等打下良好的基础。减少生产成本,提高企业生产效率,保证了生产过程的稳定性。

全自动组装流水线是组装线下的一个分类。全自动组装流水线是由一些物料搬运设备链接起来的输送设备,用于连续生产线上。自动组装流水线是一种特殊的产品导向布局形式,同时也是一项重要的流水线设备生产技术。

全自动组装流水线能构成一个完整的系统,是由于它是综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等尖端科技。自动组装流水线在各国都得到了广泛的应用,因为组装流水线有着各种生产的需要、有效的综合及组织,来优化整体的设备。自动组装流水线虽然是源于传统的流水生产线,但它的功效是远远优于传统流水生产线,并且还有着多种显著的区别,有非常高的自动化控制,还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏,它是一个统一的自动控制系统,其工作要按照规定的工序顺序来完成。

全自动组装流水线使用说明:
不良品出料方向(注:设备中密封胶座可以通过压力传感器判断有无损坏,其它工件则通过相机识别有无漏装的情况,而且不管组装过程中密封胶座检测到损坏或相机检测到有漏装的情况,前半部分配件组装完成中如有异常机械手2会把不良品放在不良品皮带上,成品在组装完毕后机械手会把漏装或者密封胶座损坏的不良品亦放到不良品出口里输送出来。)

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